Worin besteht der Unterschied zwischen einer Schneckenförderanlage und einer Spiralförderanlage?
Die Begriffe „Schneckenförderer“ und „Spiralförderer“ bezeichnen unterschiedliche Arten von Fördersystemen, die sich durch ihre Konstruktion, ihren Mechanismus und ihre Anwendung unterscheiden:
1. Schneckenförderer
Mechanismus: Nutzt eine rotierende, spiralförmige Förderschnecke in einem Trog oder Rohr. Die Schnecke rotiert, um Schüttgüter (z. B. Pulver, Granulat, Schlamm) entlang des Förderers zu transportieren.
Design:
Typischerweise horizontal oder geneigt (bis zu ~20–30°).
Kann mit Schaft (zentraler Schaft zur Unterstützung der Windungen) oder ohne Schaft (für klebrige Materialien) ausgeführt sein.
Die Materialien werden durch einen abgedichteten Trog gedrückt, wodurch ein Verschütten verhindert wird.
Anwendungsbereiche:
Landwirtschaft (Getreideverarbeitung), Abwasserbehandlung, Lebensmittelverarbeitung und industrieller Schüttguttransport.
Ideal für die kontrollierte Zufuhr, das Mischen oder Dosieren von Materialien.
2. Spiralförderer
Mechanismus: Bezeichnet ein Fördersystem, das in einer vertikalen oder kompakten spiralförmigen Bahn angeordnet ist und häufig Bänder, Rollen oder modulare Kunststoffketten verwendet. Schwerkraft oder mechanische Antriebe bewegen die Güter entlang der Spirale.
Design:
Kompakte vertikale Anordnung (z. B. aufsteigende/absteigende Wendelwege).
Offenes Design für Ladeeinheiten (Kisten, Pakete, Produkte).
Kann zur besseren Raumausnutzung gebogene Abschnitte enthalten.
Anwendungsbereiche:
Anheben oder Absenken von Gegenständen in Verpackungs-, Abfüll- oder Montagelinien.
Ansammlung, Kühlung oder zeitliche Anpassung in Branchen wie Bäckereien, Logistik oder Flughäfen (Gepäckabfertigung).
Zusammenfassung
Schneckenförderer sind Schüttgutförderanlagen, die mit einer rotierenden Wendelschnecke arbeiten.
Spiralförderer sind platzsparende Systeme zum Anheben/Absenken von Stückgut über eine spiralförmige Bahn, wobei häufig Bänder oder Rollen zum Einsatz kommen.
Die Verwirrung entsteht durch sich überschneidende Begriffe, doch ihre Zwecke und Mechanismen sind unterschiedlich.
Wie funktioniert ein Spiralaufzug?
1. Grundstruktur eines Spiralförderers
Ein Spiralförderer besteht im Wesentlichen aus folgenden Kernkomponenten:
Spiralbahn:
Die spiralförmige Führung oder Gleitschiene, typischerweise aus Metall oder hochfestem Kunststoff, dient dazu, die Bewegung von Materialien oder Trägern zu lenken.
Träger:
Tabletts, Ketten, Bänder oder flexible Komponenten zum Transport von Materialien, die entsprechend den Eigenschaften der Materialien konstruiert sind.
Antriebssystem:
Der Motor, das Getriebe und die Kraftübertragungseinrichtung liefern die Energie für den Antrieb der Spiralbahn oder der Förderbandbewegung.
Stützrahmen:
Die Stahlkonstruktion, die die Spiralbahn und das Antriebssystem trägt und so einen stabilen Betrieb der Anlage gewährleistet.
Steuerungssystem:
Das elektrische Steuerungssystem dient zur Einstellung der Drehzahl, zum Starten und Stoppen sowie zur Überwachung des Betriebszustands des Geräts.
2. Funktionsprinzip eines Spiralförderers
Das Funktionsprinzip eines Spiralförderers lässt sich in zwei Haupttypen unterteilen: feste Bahn und rotierende Bahn.
(1) Spiralförderer mit fester Schiene
Funktionsprinzip: Die spiralförmige Förderschiene ist stationär, und der Förderer (z. B. eine Schale oder Kette) bewegt sich entlang der Schiene und befördert das Material von unten nach oben.
Bewegungsart: Der Träger fährt mithilfe des Antriebssystems (z. B. einer Kette oder eines Riemens) entlang der spiralförmigen Schiene auf oder ab.
Anwendungsbereiche: Geeignet für leichte, regelmäßig geformte Materialien (wie Flaschen, Konservendosen).
(2) Spiralförderer mit rotierender Schiene
Funktionsprinzip: Die spiralförmige Bahn dreht sich selbst, und das Material gleitet durch Schwerkraft oder Reibung entlang der Bahn und wird dabei von unten nach oben befördert.
Bewegungsart: Während sich die Schiene dreht, steigen die Materialien unter der kombinierten Wirkung von Zentrifugalkraft und Schwerkraft entlang der Schiene auf.
Anwendungsbereiche: Geeignet für Schüttgüter oder Kleinteile (wie Körner, Partikel, Komponenten).
3. Wichtige Konstruktionsparameter eines Spiralförderers
Spiralendurchmesser:
Bestimmt die Stellfläche und Transportkapazität der Ausrüstung, die in der Regel nach Materialgröße und Transportvolumen ausgelegt werden.
Tonhöhe:
Der vertikale Abstand der Spiralbahn pro Umdrehung beeinflusst die Hubgeschwindigkeit von Material und die Hubhöhe der Ausrüstung.
Hubhöhe:
Die gesamte vertikale Transporthöhe der Ausrüstung, die üblicherweise nach den Prozessanforderungen bestimmt wird.
Fördergeschwindigkeit:
Die Bewegungsgeschwindigkeit von Materialien oder Transportmitteln beeinflusst die Transporteffizienz der Ausrüstung.
Trägerdesign:
Der Träger ist entsprechend den Materialeigenschaften (wie Form, Gewicht, Zerbrechlichkeit) so konstruiert, dass ein stabiler Materialtransport gewährleistet ist.
4. Vorteile eines Spiralförderers
Platzsparend: Dank der spiralförmigen Bauweise ist das Gerät kompakt und eignet sich daher für Fabriklayouts mit begrenztem Platzangebot.
Effizienter Vertikaltransport: Ermöglicht einen kontinuierlichen und effizienten Vertikaltransport und reduziert so die Materialtransportzeit.
Anpassungsfähigkeit: Die Konstruktion von Schiene und Träger kann an die Materialeigenschaften angepasst werden und eignet sich somit für verschiedene Branchen.
Geringer Wartungsaufwand: Einfache Konstruktion, stabiler Betrieb und niedrige Wartungskosten.
5. Anwendungsszenarien eines Spiralförderers
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Vertikales Anheben von Flaschen und Konservendosen zu Abfüll- oder Verpackungslinien.
Pharmaindustrie: Transport von Medikamentenflaschen oder Verpackungskartons zu verschiedenen Arbeitsplätzen.
Lagerhaltung und Logistik: Heben und Sortieren von Waren in mehrstöckigen Lagerhallen.
Automobilfertigung: Transport von Teilen zu verschiedenen Montagestationen.
6. Auswahlempfehlungen im Industriedesign
Materialeigenschaften: Wählen Sie die geeignete Träger- und Schienenkonstruktion entsprechend der Form, dem Gewicht und der Zerbrechlichkeit der Materialien.
Platzbeschränkungen: Wählen Sie den Spiralendurchmesser und die Hubhöhe entsprechend dem Fabriklayout, um die Stellfläche der Anlage zu optimieren.
Prozessanforderungen: Wählen Sie das geeignete Antriebssystem und die geeignete Steuerungsmethode entsprechend den Anforderungen an Transportgeschwindigkeit und Effizienz.
Zusammenfassung
Die Spiralförderanlage ermöglicht durch das koordinierte Zusammenwirken von Spiralbahn und Förderband einen effizienten vertikalen Materialtransport. Ihre kompakte Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen industriellen Produktion. Bei der Konstruktion und dem Einsatz von Spiralförderanlagen müssen Ingenieure Materialeigenschaften, Prozessanforderungen und räumliche Gegebenheiten umfassend berücksichtigen, um einen effizienten und stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 25. Februar 2025
